Продукция литейного производства

Литейное производство включает в себя цех стального и чугунного литья, цветолитейный цех, а также модельный цех и цех металлообработки.

Мы предлагаем следующие виды литья:

• Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) — технологический процесс получения отливок, использующий пенополистирольную модель, которую газифицируют при заливке. Точность отливки получается как при литье по выплавляемым моделям, а затраты сопоставимы с литьем в песчано-глинистые смеси. 

• Литье с использованием холодной твердеющей смеси (ХТС). Литье в холоднотвердеющие смеси или литьё в сыпучие самотвердеющие смеси – метод литья основанный на свойствах песчано-смоляной смеси твердеть под воздействием кислотного катализатора. При создании отливок методом ХТС не требуется дополнительный нагрев в сушильных печах, а отвердевание смеси занимает 10-15 минут обычным способом после формовки. В качестве связующего агента применяются искусственные (синтетические) смолы.

• Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) - технология литья по выплавляемым моделям (далее ЛВМ) предполагает получение металлических отливок путем заполнения неразъемных (одноразовых) форм, которые изготавливаются по моделям. Для удаления модели после изготовления формы используются разные методы: выплавление, выжигание, растворение и т.д. Главное достоинство технологии ЛВМ заключается в том, что с её помощью можно получать отливки сложных форм, включая тонкостенные.

• Вакуумно-пленочная формовка (V-процесс) – технология изготовления форм для литья с помощью термопластичной пленки. Литье методом вакуум-пленочной формовки (V — процесс, разработанный в Японии) — формовка в опоках сухим песком без связующего, который спрессовывается и удерживается в опоке с помощью синтетических полимерных пленок и вакуума. При заливке металла пленка газифицируется; газ проникает в форму, где конденсируется на холодных зернах песка, выполняя роль связующего. Этот способ применяется для получения отливок корпусов насосов и редукторов, работающих в условиях повышенного давления и агрессивных сред.

Общее определение широкого спектра способов и операций по изготовлению литых изделий различной конфигурации, габаритов, толщины стенок, которые задаются предварительно изготовленной по чертежам заказчика формой для литья.

• Модельное производство

Как было сказано выше, фасонное литье предполагает изготовление отливок различной сложности и размеров из металлов и сплавов с применением соответствующих инструментов и приспособлений, в том числе, точных прототипов изделий. Особое внимание при этом уделяется изготовлению литейных форм. Обеспечивая полный производственный цикл с детальной проработкой каждой его стадии, мы проектируем и изготавливаем модельную оснастку по чертежам, эскизам, в соответствии с размерами и иными техническими параметрами, заданными заказчиком.

Модельная оснастка (или литейная модель) – это трехмерная форма или шаблон, который используется в литейном производстве для создания полости, в которую затем будет заливаться расплавленный металл. Модельная оснастка создает отливку – копию желаемой детали или изделия.

Типы модельной оснастки

1. Постоянная (одноразовая). Используется для создания одной отливки и затем утилизируется.
2. Постоянная (многоразовая). Может использоваться для создания множества отливок.
3. Мобильная. Позволяет изменять форму отливки, меняя элементы модели. Это особенно полезно в производстве деталей с изменяемой геометрией.

Модельная оснастка для литья черных и цветных металлов разнообразна и подразделяется на несколько основных классов в зависимости от метода реализации технологического процесса. Основные классификации оснастки:

• Для литья в песчаные формы. В эту категорию входят модели и компоненты, которые используются при литье в песчаные формы. Преимущественно, здесь используют деревянные модели и стержневые ящики.
• Для литья в оболочковые формы. Оболочковые формы требуют более прочных и износостойких модельных элементов. В эту категорию входят металлические модельные плиты, стержневые ящики и различные вспомогательные элементы, такие как прижимные планки для крепления на машине, фиксаторы и сталкиватели оболочек.
• Для литья по выплавляемым моделям. Для серийного производства одноразовых моделей используются быстроразборные пресс-формы. Эти формы позволяют быстро создавать и удалять модели из расплавленных материалов.
• Для литья в кокиль. Кокиль - это металлическая форма, которая принимает расплав металла. Здесь различают неразъемные (вытряхные) формы, формы с горизонтальной, вертикальной или сложной ступенчатой плоскостью разъема, а также створчатые формы.
• Для литья под давлением применяют пресс-формы, состоящие из неподвижной матрицы и нажимного пуансона. Этот метод применяется в производстве высокоточных деталей.

Выплавляемые марки стали и чугуна.

Конструкционные нелегированные 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л

Конструкционные легированные 20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, ЗОГСЛ, 20ПФЛ, 20ФЛ, ЗОХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30Х- НМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХ- Н1МФЛ,23ХГС2МФЛ, 12Х7ГЗСЛ, 25Х2ГНМ- ФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30ХЗСЗГМЛ, 03Н12Х5М- ЗТЛ, 03Н12Х5МЗТЮЛ

Аустенитного класса 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ

Жаропрочные 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г1ЗНЗЮЛ

Жаростойкие 35Х18Н24С2Л, 31X19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34Б5ТЗЮ2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ

Износостойкие 11ОГ1ЗЛ, 110Г13Х2БРЛ, 11ОГ1ЗФТЛ

Специальные и износостойкие чугуны СЧ18-20, СЧ 25, ВЧ 30-50 ЧХ1, ЧХ2, ЧХ3, ИЧХ28Н2 и т.д.

Цветные металлы и сплавы БрО8С12, БрО5Ц5С5, БрО8Ц4, БрО10Ц2, БрА10Ж3Мц2, АЛ4, АЛ9, АЛ9М, М2Р, М3Р и др.

Производимая нами продукция востребована и используется во многих отраслях промышленности:

• машиностроение;
• металлургия;
• станкостроение;
• ремонт и производство железнодорожного транспорта;
• кораблестроение;
• автомобилестроение;
• ремонт и производство сельскохозяйственной техники.

Сделать заказ вы можете на почту: office@posmgrp.ru